破解循环难题・聚力绿色升级！循环再利用化学纤维行业可持续发展论坛举办

在全球“双碳”战略与资源环境约束的双重倒逼下，化学纤维产业的绿色重构已不仅是行业升级的选择，更是关乎纺织工业可持续的核心命题——作为占我国纺织纤维加工总量超80%的基础材料，其生产端的碳排放、消费端的废弃物处理，直接影响着纺织产业链的生态。

12月1日下午，由中国纺织工业联合会主办的循环再利用化学纤维行业可持续发展论坛在江苏洪泽召开。顶尖高校、龙头企业代表齐聚，会议围绕政策、技术、标准、市场等全链路视角，拆解绿色低碳政策落地、再生涤纶技术攻坚、循环纤维商业化等关键议题，试图为化学纤维产业打通“减碳、循环、增值”的绿色发展闭环。

中国纺织工业联合会副会长端小平，中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭，国家发展和改革委员会产业协调司原巡视员、中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员贺燕丽，淮安市洪泽区委常委、开发区党工委书记王加祥，山东隆众信息技术有限公司化纤事业部总经理相红姣等，以及来自全国各地的行业协会领导、企业代表、科研工作者出席了本次会议。

高屋建瓴
循环再利用化纤呈现五大新特点

党的二十届四中全会通过的“十五五”规划建议中，将“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”列为首要任务‌，而化纤工业作为纺织产业链的核心支撑，其高质量发展直接关系到我国纺织工业的全球竞争力‌。规划明确提出，需通过科技创新推动传统产业向价值链高端攀升，这与化纤行业“高端化、智能化、绿色化”的转型目标高度契合‌。

中国化学纤维工业协会会长陈新伟在致辞时指出，循环再利用化学纤维行业做为化纤子行业，在国家政策引导、品牌带动及原料结构变化等因素催化下，行业技术、结构持续优化，呈现出新的特点：一是规范企业数量增加，技术更新加快，化学法再生路线实现产业化；生物法再生路线正在产业化进程中；高品质瓶片纺再生涤纶得到市场认可。二是各种原生化纤逐渐循环再利用化。三是原生化纤巨头加速布局循环再利用领域。四是形成新的产业集群，主要是循环再利用涤纶。五是循环再利用化纤行业产品碳足迹量化方法国标的建立，为行业碳核算提供技术支撑。

陈新伟表示，循环再利用化纤行业是变废为宝、利国利民的民生行业。尽管近几年伴随宏观经济的调整，行业也面临着压力和挑战，但是伴随着宏观经济的回暖，在行业企业共同努力下，必将走上高质量发展的快车道。

参会的专家、学者围绕国家产业政策解读、废旧纺织品循环利用创新技术、鉴别方法与标准、产品碳足迹量化、再生锦纶生产技术与发展、再生涤纶短纤行业运行信息等进行了分享和交流。专题报告环节由中国纺织工业联合会产业部处长张倩主持。

专题报告
化纤纺织行业多维度发力迈向绿色未来

“‘十四五’期间，我国绿色低碳发展成果丰硕。”国家发展和改革委员会原产业司正司级巡视员、中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员贺燕丽在会上详细解读了我国绿色低碳发展现状与任务。她表示，“十四五”期间，能源结构持续优化，2024年非化石能源消费占比达19.8%，可再生能源装机占总装机56%，风电光伏装机提前5年完成气候雄心峰会上提出的目标。

“十五五”期间，我国绿色低碳发展将以碳达峰、碳中和为牵引，构建新型能源体系，扩大非化石能源供给；推动产业深度绿色变革，培育新能源等战略性新兴产业；推进城乡建设、交通运输领域低碳转型；攻克CCUS等关键技术，强化生态碳汇能力；完善绿色市场机制与标准体系，加快形成绿色生产生活方式，助力中国式现代化绿色发展。

中国纺织工业联合会产业部项目主管王琳以“中国纺织工业绿色可持续发展方向与路径”为题，从全球形势与行业现状、绿色可持续发展方向、重点实施路径与任务以及愿景与行动几个维度进行了分享。她介绍，当前，全球纺织品循环战略与欧盟新规对我国纺织行业产业了较大影响，企业必须要高度重视。“十五五”时期，我国纺织工业将立足“科技、时尚、绿色、健康”新定位，以绿色低碳转型为核心，重点从四个方向推进可持续发展：一是重点实施的路径和任务是全面完成碳达峰任务目标；二是提升绿色纺织制造体系；三是建成废旧纤维制品循环再利用体系；四是深化社会责任体系建设。她指出，推动行业绿色发展，开展节能降碳，可通过推动节能降碳标准体系建设、推广热泵的纺织行业应用、开展重点技术试点示范工作、开展节能服务进企业宣传活动、开展纺织行业能碳平台建设等几个维度系统性推进，从而形成"资源—生产—消费—再生"的可持续发展路径，为建设纺织强国奠定绿色根基。

为破解行业真假再生料鉴别难题、推动循环经济高质量发展提供关键支撑，暨南大学研究员林勤保在会上介绍了由暨南大学、广州海关技术中心、知里科技等单位联合发布的循环再利用涤纶鉴别方法及标准。他谈到，当前市场存在原生料冒充再生料、劣质再生料以次充好等乱象，亟需精准鉴别技术。科研团队创新采用仪器分析结合机器学习的技术路径，开发了HS-SPME、紫外可见光谱等多种鉴别方法，通过检测挥发性、半挥发性及不挥发性有机化合物，结合LDA、随机森林等算法构建模型，鉴别准确率最高可达100%，且能有效避免传统方法易被造假的弊端。 

此外，再生涤纶半定量鉴别取得进展，长丝、短纤维多分类模型测试集准确度分别达87.5%和90.63%，为行业精准管控再生料比例提供可能。此次技术突破与标准落地，将有效遏制行业“绿色洗白”现象，规范再生涤纶市场秩序，为纺织行业绿色低碳转型筑牢质量根基。

我国是涤纶生产消费大国，2024年涤纶产量达6226万吨，但再生利用率不足20%，大量废旧涤纶依赖填埋焚烧。传统物理再生法品质有限，化学再生法则面临成分复杂、单体纯化难等问题。对此，东华大学教授左伟伟在会上介绍了东华大学团队对废旧涤纶纺织品乙二醇醇解法再生技术成果。

据介绍，该团队创新开发的四级逐级优化分离纯化技术，通过预处理脱色、乙二醇醇解、冷却结晶、单体精制四步流程，有效分离染料、棉、氨纶等杂质。该技术实现三大突破：原材料适配性广，可处理各类颜色、成分的废旧涤纶；再生单体BHET纯度与原生级相当，收率超98%；再生涤纶性能媲美原生产品，断裂强度、伸长率等关键指标一致，实现“纤维到纤维”闭环循环。目前，相关技术已获专利授权，为安徽新登利、温州天成等企业的产业化项目提供支撑。

针对行业当前面临原料回收体系不健全、再生品质不均、追溯难等痛点。恒申集团可持续发展战略总监蔡凌志在会上详解再生尼龙产业发展趋势与企业实践。他谈到，全球纺织品年产能超1.3亿吨，但闭环回收率不足1%，政策与市场双重驱动再生材料需求激增。

恒申集团依托尼龙6全产业链优势，构建物理与化学再生双技术路径，其化学再生技术实现产物纯度媲美原生尼龙，碳排放降低超80%。企业已启动7千吨/年一期再生工厂建设，计划2028-2030年扩产至3-5万吨/年，并与日本东丽等企业共建回收再生生态圈，推出100%可回收户外服装等产品。作为福建省2025年重点项目，恒申再生尼龙项目通过GRS认证与区块链追溯，解决“漂绿”难题。未来将聚焦高效除杂、分子链重构等核心技术，完善分级回收体系，推动再生尼龙在工塑、高端民用丝等领域规模化应用，助力行业实现2030年废旧纺织品30%循环利用率目标。

“2025年再生短纤行业呈现供应增长、价格低位运行态势，随着政策驱动与终端需求释放，2026年市场有望迎来修复。”山东隆众信息技术有限公司分析师刘笑妍根据核心数据解读，在会上给出了这样的结论。她表示，2025年国内再生短纤产能稳步增长，1-11月再生普纤产量227.67万吨，同比增4.95%；再生中空产量203.70万吨，同比大幅增长27.38%。区域分布上，江苏以41%的产能占比居首，产业集中度较高。但下游需求疲软，江浙织造开工率同比下滑7.53%，导致市场供需矛盾加剧，再生普纤价格较年初下跌15.91%，跌至5525元/吨，再生普纤与中空利润均呈亏损状态。展望2026年，她预计再生短纤产量将小幅增长2.84%，消费总量增长5.82%。随着供需结构改善，再生普纤价格有望在5500-6000元/吨区间震荡回升，再生中空价格区间为6200-6800元/吨，行业将在政策与技术双轮驱动下迈向高质量发展。

对话环节
再生纤维行业对话会破解发展难题

在会议的对话环节，东华大学研究员王华平、暨南大学教授林勤保、生态环境部环境发展中心部长崔晓冬、宁波大发新材料有限公司总经理顾君、安踏集团可持续发展副总监陈中维齐聚一堂，围绕行业发展焦点问题展开深入探讨。该环节由中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利主持。

顾君表示，大发新材料深耕再生填充纤维领域30年，产能达80万吨，她认为T2T模式是行业发展重要方向，需通过差异化发展推动技术与设备迭代，实现经济效益与社会价值共赢；陈忠维则详解安踏集团“1 3 5”可持续发展目标，提出2050年实现全价值链碳中和，2030年达成自营环节净零排放及三个50%可持续发展指标，同时呼吁建立适配国内品牌的行业标准；王华平强调，再生纤维行业需兼顾技术可行与经济可行性，物理法仍有较大提升空间，化学法应理性发展，需以企业为主体构建完善技术体系；林勤保则指出，再生材料鉴别标准的推广应用需品牌方引领、政府监管助力，未来将推动标准从定性向定量升级，提升行业规范性。崔晓冬从政策背景下解读双碳，建议行业开发CCER减排方法学，借助碳普惠机制与产品碳足迹认证，将减碳效益转化为实际收益，他提议搭建行业数字化核算追溯平台。此次对话聚焦产业链各环节需求，为再生纤维行业高质量、可持续发展提供了多元思路与实践方向。

从政策层面的低碳任务拆解，到实验室里的醇解再生技术突破，再到企业端的循环锦纶商业化实践，本次论坛的每一个议题，都是化学纤维产业向“资源闭环型”转型的具象探索。当政策导向、技术创新与市场需求在此交汇，化学纤维的绿色发展已不再是单点突破的“技术试验”，而是产业链协同的“系统革命”—— 这场论坛所凝聚的共识与路径，或将成为纺织工业从“高碳依赖”转向“生态友好”的关键推力，最终让化学纤维这一基础材料，真正成为纺织产业与自然共生的纽带。

本次会议由中国化学纤维工业协会主办，中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会、山东隆众信息技术有限公司承办，浙江宇丰机械有限公司、江苏志成新材料科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、安徽新登利环保科技有限公司支持。