越南 30% 本地订单被 “截胡”？中国企业靠成本优势突围

在东南亚市场，中国企业的增长势头强劲。杭州某体育用品公司总经理向媒体透露：“我们的业务在东南亚增速显著，其中越南的订单量更是达到去年的数倍。”

商业格局总是几家欢喜几家愁，这样的景象在越南河内郊区也有所体现。当地一位经营纺织厂已12年的阮老板，望着厂门口堆积的坯布陷入沉思。

他刚刚接到老客户的通知，称今年的春夏订单将转交给浙江供应商，理由是中国企业“报价低12%，交货期还能提前10天”。

翻开账本，阮老板发现过去半年已流失了7个长期客户，占全厂订单总量的30%。

隔壁厂房的机器运转声日渐稀疏，越南同行在社交平台上的感叹不绝于耳，而这一切只是整个行业变迁的缩影。

越南纺织服装协会的数据显示，2025 年第一季度，越南已有 23 家中小型纺织企业倒闭。

然而，中国企业接手的订单并非简单的低价竞争，而是凭借 “效率、稳定、定制化” 的综合解决方案。

中国纺织业的优势远不止成本。

全产业链闭环是关键。越南纺织业 55-60% 的原料依赖中国进口，而中国化纤自给率高达 98%。这种产业链优势直接转化为成本和效率优势。欧睿国际的报告显示，越南企业的原材料采购成本比中国高 12%～15%，交货周期平均长 20 天。

而且，外流订单也并非低质低价的“边角料”。

欧睿国际同期调研指出，在流向中国的订单中，中高端家纺和功能性面料等品类占比达61%，已远超越南传统优势的基础面料。

在胡志明市平新工业区，寒意更为具体。

某韩资纺织企业厂长金敏哲向《越南经济时报》表示，合作8年的欧洲客户已将200万件户外服装面料订单转至江苏南通企业。

客户反馈称，中国供应商能够实现“7天打样、25天交货”，而越南最快也需35天，且需承担原材料进口滞港的风险。

订单流失对越南纺织业是阵痛，但也倒逼其寻求改变。越南政府已推出《纺织业升级计划（2025-2030）》，目标是将化纤自给率提升至 50%。

然而，业内普遍认为这一目标难度不小，中国花了 20 年才实现 98% 的自给率。

与此同时，中越纺织产业的协作正在加强。广东纺织协会的报告显示，已有 32 家中国纺织企业在越南建立配套产业园，提供 “一站式服务”。这种合作模式既降低了越南企业的成本，也扩大了中国企业的市场份额。

这一现象并非简单的“抢订单”，而是“接得住”的体现。将订单流失简单归咎于“中国成本低”，显然忽略了关键逻辑。

越南劳动力成本约为中国的1/3，土地租金仅为中国的1/4，若仅比拼低价，中国企业并无优势。

深入思考后不难发现，核心或在于：随着全球品牌日益重视“效率、稳定与定制化”，中国纺织业所提供的“综合解决方案”，越南目前尚难以承接。

对中国纺织业而言，订单增长只是开始，升级才是关键。中国企业接手越南流失的订单，仅是全球供应链重构的一个缩影，这种订单转移正推动中国纺织业向“高附加值”方向升级。而对于希望持续扎根海外的中国商人来说，机遇远不止于此。