柯桥印染业“点绿成金” 需要生态共赢

　　柯桥印染业以“点绿成金”的实践，勾勒出传统制造业绿色转型的生动图景。“迎丰科技”“越新科技”等企业在绿色原料、清洁能源领域的突破，不仅让本土品牌跻身国际供应链，更印证了“两山”理念指引下，经济效益与生态效益共生共荣的可能。这场转型的核心密码，在于构建“生态共赢”的协同体系，为破解传统产业升级难题提供了可复制的样本。

　　过去，中小企业技改常陷入“想改却改不起”的困境，柯桥区搭建的技术共享平台，恰似一剂“破壁良方”，设备厂商开源基础控制算法，让中小企业能以极低成本接入智能调度系统；高校纺织实验室开放中试线，企业可免费测试新型环保染料的上色效果；龙头企业共享设备故障数据库，帮助同行规避技改中的常见陷阱。这种跨主体的技术流动，既让中小企业“踮脚可及”先进技术，更催生出协同创新的化学反应，形成“共享—迭代—再共享”的良性循环。

　　印染业技改的重资产属性曾是最大梗阻，柯桥区创新推出的“动态画像 分级施策”机制，让资金用在刀刃上。通过整合环保、税务、电力等十多类数据，系统自动生成企业“绿色转型指数”：对指数低的高耗能企业，重点补贴节能设备购置；对指数高的科技型企业，奖励绿色研发投入。这种“补贴跟着需求走”的精准性，让每一分财政资金都转化为转型动能。

　　印染技改需要的是既懂轧染工艺、又会调试AI算法的“跨界人才”，这类人才曾一度“一才难求”。柯桥区构建的“产学研用”闭环给出了答案：当地高校开设“染整智能控制”微专业，将企业的真实生产数据转化为教学案例；印染园区建成VR实训中心，学员可模拟调试数码印花机；企业推行“老技工 工程师”双导师制，经验丰富的挡车工与算法工程师组队攻关，老工人的“手感经验”转化为可量化的工艺参数。这种培养模式精准对接企业需求，通过内部培养的技术团队，成功将污水处理的AI控制系统调试周期从3个月压缩至15天。

　　当前，部分企业仍存在“重硬件采购、轻系统升级”的倾向，买了智能设备却因缺乏协同机制而沦为“摆设”。要实现从“单点突破”到“生态共赢”的跃升，还需持续发力，政府可将补贴重心转向工业互联网平台建设，让数据流通更顺畅；行业协会应加快制定设备接口、工艺参数的统一标准，避免“信息孤岛”；龙头企业要进一步开放核心工艺数据，带动产业链整体升级。

　　当技术共享成为产业基因、融资创新形成长效机制、人才培养融入发展血脉，更多传统产业必将走出“点绿成金”的高质量发展之路。