数字赋能，即墨纺织服装产业转型突围

　　从“万人同款”到“一人一款”，得益于企业的数字化改造。前身曾是传统服装制造企业的酷特智能，于2007年开始专注研究“个性化定制”转型之路，通过大数据、云计算、人工智能等技术手段，构建了高效的数字化运营体系，实现了“一人一版、一衣一款、一件一流，7个工作日交付”的大规模个性化定制。
　　酷特智能的变化，只是即墨区传统纺织服装行业转型升级的缩影。

　　相关统计数据显示，青岛市纺织服装产业70％以上集中在即墨区，这里拥有纺织服装服饰企业3800余家，年产各类服装约8亿件，是全国最大的针织服装加工优质制造基地。但是，庞大的数量背后，也存在大而不强、产业层次不高、多元创新能力不足等问题。
　　迎“潮”而上，转型突围……近年来，即墨区传统纺织服装企业纷纷踏上转型升级的道路，探寻破题之道。
从制造到智造
　　在酷特智能智造工厂流水缝制环节，每名工人面前都有一台电脑，员工刷卡读取客户订单信息，根据客户的个性化需求开始缝制。

　　“每一个进入工厂的订单，都会形成一个小型的数据库，相当于为每件衣服量身定制了一个身份证，这个身份证将伴随这件衣服走完所有定制过程。”青岛酷特智能股份有限公司品牌总监马玉铭表示。
　　以往的销售模式是生产了再销售，这就难免产生库存。过去，服装行业经常会听到这句话：辛辛苦苦工作一年，赚的都是库存。如今，每件产品的面料、款式、工艺，全部根据客户需求进行个性化生产，每件衣服先销售后生产，真正实现全程数据驱动、按需生产、零库存。
　　此前，受生产工艺影响，工人们需在高温高湿的环境中作业，劳动强度大，长期以来面临着招工难、提质难、成本控制难等问题。如今走进即发智能化纺纱工厂，200多台设备轰鸣运转，除了个别关键环节外，从原材料进场到产品入库，全部由机器人或吊挂完成。这也是青岛市首个启用的智能纺纱项目，智能化水平国内领先。

　　“这款卫衣使用了发热纤维，穿上它，秋冬季可有效保暖。”在青岛雪达集团有限公司新品展示厅内，工作人员指着一款秋冬卫衣说，目前这款卫衣的价格是69元，而市场上普通面料制作的同款价格只有30元左右。

　　同样一件卫衣，价格的大幅提升源于科技的赋能。相较于传统服装生产企业打价格战、以量取胜，雪达公司通过科技创新，将着力点放在功能性面料的研发上，其自主研发的天然植物纤维、光能抗菌纤维纺织品、生物医药纺织品等众多功能性新产品获得多项国家发明专利。

　　11家企业完成各级智能工厂、数字化车间、自动生产线认定，即发集团首条年产1000吨无水染色产业化生产线运营，红妮制衣建设绿色无菌可视化智能工厂……近年来，即墨区将纺织服装作为产业转型升级的主战场，通过数字赋能、科技赋能，不断推动纺织服装产业迈上新台阶。
　　目前，即墨规上纺织服装企业85家，“链主”企业3家（即发集团、雪达集团和酷特智能），拥有全国规模最大的针织企业即发集团、针织面料研发水平领先的雪达集团和红妮集团、个性化定制领军企业酷特智能等一批龙头骨干企业；拥有全国工业品牌培育示范企业2家，国家级制造业单项冠军1家、专精特新企业67家、隐形冠军企业2家。2024年上半年，全区85家规上纺织服装企业完成产值80亿元，同比增长3．8％。
从代工到品牌
　　纺织工业曾是青岛的一张名片，如今青岛又有了一张新名片——即墨童装。
　　即墨欧诺佳制衣有限公司是即墨最早从事童装的企业之一。“20年前，即墨童装就小有名气。但是，在庞大的需求面前，很多童装企业起初以量取胜，忽略了品牌的发展。”即墨欧诺佳制衣有限公司总经理宋海燕说。
　　实际上，不仅仅是童装，“贴牌代工”曾一度被认为是即墨纺织服装的代名词，大多数企业以代工为主，虽然生产能力强，但设计研发能力弱，品牌影响力小。
　　近年来，即墨区加快培育童装品牌，驱动产业竞争力升级——注册“即墨童装”地理标志，组织百余家童装品牌企业抱团参加上海孕婴童展、京正孕婴童展等高端展会，打响“即墨童装”区域品牌；建立品牌项目培育库，将93家企业118个品牌纳入培育库，培育了禾雀、盛凯安琪、棉来啦等一大批童装自主品牌。
　　即墨区工信局相关负责人介绍，在即墨服装产品中，童装已成为最主要的产品品类，占比高达52．3％，其中又以婴幼童、小童装为主。而且，童装企业多注重自主品牌培育，重视研发设计及营销，轻加工制造。由于设计人才短缺，一些企业除在本地拥有研发设计团队外，还在杭州、深圳等南方地区设立设计工作室。据摸排，即墨有近300个童装品牌。以禾雀为例，企业成立之初就主攻童装原创设计和品牌经营，经过多年发展，在国内童装品牌中脱颖而出。
　　童装企业近3000家，年产童装近3亿件，即墨与湖州织里、广东虎门并称为全国三大童装生产基地，先后荣获“中国童装名城”“世界级童装产业集群先行区”“最具品牌潜力产业集群”等国家级称号。如今，童装已成为即墨纺织服装业的重要一极。